Промислова прецизійна кераміка тверда, як камінь, стійка до теплового опіку; неймовірно тонка робота, невидима неозброєним оком; володіючи чудовою продуктивністю, революціонізуючи галузі. Ці прецизійні-керамічні деталі відіграють дедалі важливішу роль у вимогливих додатках, таких як аерокосмічні системи та обладнання для виробництва напівпровідників. Однак механічна обробка цього крихкого неорганічного матеріалу з малими допусками є серйозною проблемою. Наступний зміст допоможе вам ознайомитися з технологією обробки та виробництва прецизійних промислових керамічних матеріалів.
1. Вибір сировини
Усе починається з високої-якісності та правильної композиції. Промислова точна кераміка складається з ретельно відібраних мінералів, таких як оксид алюмінію, оксид цирконію та карбід кремнію. Ці мінерали проходять ретельне очищення та обробку для усунення домішок і досягнення ідеального розміру та розподілу частинок. Це основа для чудової продуктивності млинів і технології поділу повітря.
2. Сировина та змішування
Природні мінерали промиваються рідинами та газами, потім рафінуються та очищаються для видалення домішок, утворюючи надзвичайно чистий керамічний порошок. Цей процес спрямований на підготовку сировини для обробки кераміки, відділення сировини від потенційних домішок за допомогою технічних засобів і подальше її очищення відповідно до передбачуваного застосування.
3. Формування та обробка
Загальні методи формування кераміки включають лиття під тиском, шликерне лиття, пресове формування та обробку необробленого тіла. Однак інколи необхідно ретельно виліпити ущільнену «зелену» (необпалену) кераміку до потрібної геометрії.
4. Високотемпературне-спікання
Деякі матеріали можна попередньо -прожарювати при нижчих температурах, щоб видалити вологу. Контроль сушіння на цій стадії має вирішальне значення для запобігання розтріскування та забезпечення рівномірної усадки під час критичної стадії випалу. Кераміка дає усадку приблизно на 20% під час випалу, тому точний контроль температури та часу випалу є ключовим для забезпечення ефективності сировини.
5. Оздоблення та пост-обробка
Оздоблення - важливий етап у виробничому процесі. Спечену кераміку можна додатково обробляти, шліфувати або полірувати для досягнення бажаної якості поверхні та відповідності найточнішим допускам на розміри.
6. Прання
Миття є важливим кроком у видаленні будь-яких залишків або забруднень з керамічного матеріалу.
7. Тестування
Контроль якості має важливе значення для забезпечення якості та довговічності кінцевого продукту. Комплексні випробування перевіряють його механічні, термічні, електричні та хімічні властивості. Продавати можна лише продукцію, яка відповідає галузевим стандартам і сертифікатам, що гарантує ефективність матеріалу та його придатність для запланованого застосування.
8. Обладнання, що використовується у виробництві кераміки
Типове керамічне виробниче обладнання включає контейнери для зберігання, фрезерні машини, промислові преси або ливарні машини, сушильні станції, машини для глазурування, печі для спікання та оглядові столи.